工厂加工生产中，机床一旦发生漏油会给加工环境带来污染，对操作人员造成安全隐患，如不能及时解决，还会使机床的性能稳定性及加工精度下降，更严重还可能导致零部件损坏，增加维修成本。

一般把数控铣床 漏油分为三种现象：渗漏、滴漏和流油。一般情况下，静结合面部位，每0.5h滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，为滴油；每分钟5滴以上为流油。设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上。

机床漏油可能有以下原因：

1）零件精度误差较大。

如箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大而引起的工件变形，造成结合面贴合不严密，又或者紧固件松动等，都会引起漏油。

2）液压系统及润滑系统老化。

液压系统和润滑系统中的油管管道、管接头一般为塑料或耐油橡胶制品，经过长期使用，材料老化而变硬发脆，造成油管和管接头破裂引起漏油，鉴别方法为查看液压油在管道和接头周围是否有油迹形成；此外，液压系统中的液压缸如果密封不良或缸体损坏，也会发生液压油泄漏。

3）机床密封不良或老化。

密封圈长期使用后，特别是加工运动部位的密封圈，很容易会因摩擦磨损而丧失了密封性能；此外轴与轴孔（轴套）间间隙增大，同样引起漏油。

4）机床回油不畅或没有回油通道

一般轴承处回油不畅，容易积油，形成一定压力而导致漏油 。有的回油孔位置设计不合理，容易被污物堵塞； 有的回油槽容量过小，造成油从回油槽中溢出 ；在使用一段时间后，油液会 变脏且机床在加工零件时也会有一些铁末子落到导轨面上，不容易被除削器刮掉。

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