中走丝线切割机 结合了 高速走丝机和低速走丝机各自的优点 ，通过多次切割 的工艺形式不断减小 材料变形及钼丝损耗带来的误差，从而提高加工质量。这种机床适用于需要高精度加工的场合，尤其是在要求细致加工和复杂形状构建的领域。

然而，在加工过程中，由于电极丝与工件间的火花放电产生的热量，以及材料内部残余应力的释放，这些热量会导致工件局部温度升高，引起材料热膨胀 而发生热变形。除此之外，工件内部的残余应力在加工过程中逐渐释放也会加剧热变形的发生 。热变形控制方案：

冷却系统加强：机床的冷却系统切割液不仅能带走大量热量，还能冲刷清洗加工屑，减少因加工废屑堆积而导致的局部过热情况；确保冷却液充分循环和冷却，保持切割区温度稳定，减少热膨胀。

采用辅助夹具：很多加工故障很可能是工件装夹不稳造成的，热变形同样如此；夹具应具备良好的导热性，以便及时将工件热量导出，并采用辅助装夹工具减少因振动或移动导致局部支撑不足引起的热变形。

切割工艺设计：在设计中预留一定的余量，允许后续加工进行精整，并避免长时间集中在一个区域，分段切割可以减少局部的热积累。切割顺序一定要规范，避免在已经加工过的区域继续切割，减少重复加热导致的热变形。

电流及脉冲频率：低速切割速度可以减少每单位时间内的热量输入，但也会降低加工效率，不断测试找到合适的切割速度是关键。脉冲宽度和频率影响到火花的生成频率和持续时间；适当的设置可以避免过多的热量积累，同时保证加工质量。

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