线切割 加工机床一般都会配备短路保护功能，在通常情况下发生短路时，机床工作加工台会立刻停止运动并等待处理。

但在加工铝型材料时，由于其材质软且难以排屑等原因，在发生短路后放电点由加工区转移至馈电块处，造成馈电块与钼丝有火花放电，因此尽管工件和电极丝之间处于短路状态，但机床放电状态正常，所以机床不会触发短路保护，但此时机床仍进行切割加工，加工处因不放电只能靠钼丝在较软的铝质工件上拉出沟槽，导致切割轨迹畸变，使加工工件报废。

处理方法：

一、适当减小脉冲宽度和增加脉冲间隙

加工铝材料时可以适当减小脉冲宽度，因为脉冲宽度减小， 会使单个脉冲放电能量减小，则放电痕也小，还可以减小氧化铝颗粒的大小和数量，从而 减小馈电块磨损。 另外适当增加脉冲间隙， 可以 有利于排屑，提高切割稳定性，改善工件表面粗糙度。

二、保持冷却液的清洁度并及时检查馈电块

为提高排屑能力，防止加工轨迹畸形，可在冷却液中加入洗涤剂，这样洗涤性能变好，排屑能力增大，改善排屑状态。同时要 定期检查更换馈电块，清理馈电块处的切屑颗粒，保持钼丝与馈电块间的良好接触状态，避免发生 放电  。

三、根据工件厚度选择合适放电间隙

如果放电间隙太小，容易产生短路，也不利于电蚀物的排出；而 放电间隙过大，会影响表面粗糙度及加工速度。切割厚度较大的工件时，尽量选用直径较大的钼丝 ，使用 大脉宽电流，使放电间隙增大，以此 增强排屑效果， 提升加工 稳定性。

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