数控线切割机床 通过控制电脑程序和不断提升的切割技术，可以将金属材料切割成复杂的形状和准确的尺寸 ，通过其精度高、效率高以及灵活性强的特点俨然已成为成为现代制造业中不能或缺的一部分。

为适应加工产品要求的不断提高，也为了更进一步的保证加工的稳定，线切割加工中一般会进行三次切割修正，这三次切割工艺对提高加工精度和表面质量有着非常重要的作用。

初次切割目的主要是为了快速去除多余的材料以建立初步的放电通道，为后续的精细加工打下做基础；这个过程中，会采用用较高的切割速度和较大的电极丝张力，快速清理表面杂质、腐蚀切割轮廓，建立一个初步的放电路径；初步放电过程中对切割工艺参数进行调整，保证稳定性。

二次切割目的是为进一步去除多余的材料，加深和稳定放电通道，简单来说就是对初次切割的路径进行修整，使其更加稳定和均匀；二次切割时为减小对初次切割的表面造成损伤，可适当降低电极丝的张力；这次切割有助于确保放电通道的连续性和稳定性，减少不规则放电或通道中断的风险。

三次切割对工件进行精修，确保放电通道以获取更高的尺寸精度和表面质量；切割时适当降低电极丝的速度，并采用更精细的脉冲参数，以实现微米级别的精度控制，确保工件达到所需精度和平整度以及切割轮廓准确无误；此外，还可以通过使用特殊的电极丝材料和涂层技术，提高加工表面的光滑度。

通过三次切割，每一次都对放电通道进行进一步的加工和优化，有助于确保切割边缘更加平整准确，提高加工的精度和表面质量。

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