目前国内快走丝线切割机床使用的电极丝有钼丝、钨丝、钨钼丝等。由于钨丝价格昂贵，主要采用钼丝进行生产作业，运丝机构控制运丝平均速度在8m/s左右，装在机床贮丝筒上往复循环运行。

DK系列极速线切割机床

由于电极丝直径小（纯钼丝直径较小可达0.04mm），在加工中由于电加工产生的极性效应，在大范围蚀除工件材料的同时，钼丝本身也有损耗，直径会越来越小，再加上钼丝脆的特点，稍微有点卡就很容易折断，特别是薄件加工变形或大厚度加工产生夹断、卡断钼丝。

同时工作加工中不当操作也会导致线切割机床发生断丝现象，下面给大家总结了一些断丝的原因及处理方法：

1、选择电参数不当，电流过大，可适当将间歇档 调大，或减少功率。

2、工作液使用不当：如错误使用普通机床乳化液，乳化液 太稀，使用时间过长或太脏；添加工作液提高浓度或更换新工作液。

3、进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；可调整加工参数，按进给速度调整原则，调节进给电位器使进给稳定。

4、管道堵塞，工作液流量减小、排屑变差；需要及时清理机床，清洗管道。

5、切割厚件/高工件时，操机人员能力欠缺、参数设置错误，间歇过小、使用不适宜加工大厚度的工作液；可更换工作液，调整放电参数。

6、导电块未能与钼丝接触或已被钼丝割出凹痕，造成接触不良；调整导电块与钼丝的接触面。

7、脉冲电源削波二极管性能变差，加工中负波较大，使钼丝短时间内损耗加大；更换削波二极管。

8、钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时使用不恰当工具紧丝，使丝产生损伤；更换钼丝，使用上丝轮紧丝。

9、丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；调整运丝速度，合理选择丝速档。

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