火花机 通过高压电弧产生的高温进行熔化金属，同时将熔化的金属吹走，达到切割加工的目的。具体来说，当高压电弧产生时，会产生极高的温度，使金属熔化，然后通过高速气流将熔化的金属吹走，形成切割、打孔、焊接等不同的加工效果。

火花机与线切割都采用电火花放电原理进行加工操作，因此有许多人经常将二者搞混，把它们都称为电火花。虽然叫法上一样，但是二者还是有很大区别的，下面从相同点和不同点为大家讲解：

相同：

原理基础：工作原理相同，二者都是通过放电产生高温来溶解金属。通过在工件表面产生电脉冲放电，利用放电时产生的高温和高压来将金属材料局部熔化或氧化，从而实现切割或加工的目的。

加工精度：由于都采用了电脉冲放电的方式，因此加工出的表面粗糙度和生产率等工艺也极尽相似，能够实现较高的加工精度，可加工一切导电材料，在模具制造、航空航天等方面有着广泛应用。

 加工范围及部分限制：火花机和线切割都可以加工各种硬度的金属材料，包括钢、铝、铜等，但二者的角半径都有一定限制。

不同：

加工方式上：火花机采用点对点的放电方式，通过电极和工件之间不断进行电脉冲放电来加工工件表面。而线切割采用细丝切割的方式，通过一根细丝在工件表面移动并进行放电来实现切割。

加工适用场景上：火花机一般会应用于加工复杂形状和细小尺寸等加工精度和表面质量要求较高的工件，如模具零件、工艺品等等。线切割应用较为广泛，能适应不同领域的加工需求，尤其对一些加工厚度较大的工件，如金属板材、钢板等，其加工速度较快，适用于批量生产。

加工特点：火花机的加工过程相对比较缓慢，须先将需要加工的形状的电极通过其他数控机床制造出来，但能实现较高的加工精度和表面质量；线切割加工速度较快，通过工作台的移动，钼丝对工件的轮廓进行加工，一般表面质量会稍逊于火花机，适用于对表面精度要求不严格的场合。

电极损耗：由于火花机放电过程中电极会不断受到损耗，电极损耗快，常常会采用多个电极进行加工；而线切割因为细丝切割的方式使得电极的损耗较小，在加工过程中会自动替补加工中受损的电极丝，所以不存在电极受损影响加工精度的问题。

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