线切割 加工中，工件材料的自然应力平衡在切割时会被打破， 引发 不同程度的变形，就像一根竹片被劈开，两半都会弯曲，弯曲的程度取决于原有的应力分布。 而 线切割加工的精妙之处在于，即使产生变形，也能控制在极小范围内，以确保加工精度。

一旦材料的应力无法在加工中达到平衡就会导致加工变形情况的发生，该采取怎样的预处理和加工方案呢？

一、工件原材料问题

应力是材料固有的，强度和硬度越高，应力就越大。为了减小淬火后材料的变形，需在淬火前通过反复锻造，保证材料组织均匀，并去除大部分余量和废料，以减少淬火时产生的应力。若未经处理，就需要在切割过程中自行消除应力，通过粗切预留余量，然后通过夹头和后续的低温时效处理来进一步减小变形。

二、形状问题

主要为材料变形引发，因特殊细长形状的零件极易变形，如钟表、秒针冲模的冲头，弹簧卡圈冲模的凹模和冲头等等，都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件面目全非，更谈不上几μ只允许十几个μ的配合间隙了。这类因形状而容易变形的零件，就只有将毛坏料做好预处理，淬火前加工成余量极小的半成品，让工件得到充分的形变，并在选择好切割路线和夹头的位置，能大大提升零件合格的把握。

三、切割选择问题

线切割过程中，切割入口处无法闭合的问题常常源于压板位置不当，切割时产生的形变导致入口位移，形成废品。对此，充分理解材料变形规律，提前采取适当措施，并采用相应的切割策略，是提高切割成功率的关键。这是切割经验的体现，也是防止变形的重要手段。

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