数控铣床 切削工艺常用于精度高，效率高的工件产品，因此对加工场景及环境有很高的要求；加工环境差、清洁度不佳以及机床暗病问题可能会对整个加工过程产生重大影响。

振动幅度过大在数控铣床切削工作中经常发生，可能会导致加工质量下降，刀具磨损加剧，更严重时甚至会发生机床损坏。

下面为技术人员多次测试加工得出的实战加工经验：

丨首要关注参数设置。但值得注意的是调整切削参数只对切削振动不严重的情况可能有效；具体方式为降低刀具或者工件的回转速度，减小切深并提高刀具每转或者铣刀辱齿走刀量。在内螺纹的车削过程中若产生振动，可将完成螺纹车削的进刀步骤减少1~2刀。

丨顺铣和逆铣。传统铣削理论中描述，逆铣有利于减少铣削振动，有利于抑制丝杠的间隙产生的振动。但如今铣削设备大都安装了滚珠或滚柱丝杠，所以逆铣消振的意义不大；因此顺铣还是逆铣，只要铣削力的方向与工件的夹持方向一致，就有利于减缓弯板类零件的振动。

丨刀具切深问题。加工同种材料时，当切深一定时，使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力；特别是径向切削力，而无论是撞削还是铣削，径向切削力都是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因素。因此得出在相同的切削深度时，刀尖圆弧半径越大，细长刀杆发生振动的倾向越大。另外，如果切深可选时要避免切深等于刀尖圆弧半径。

丨机床部件调整。可尽量减小主轴到切削点的悬臂长度，以降低振动。使用较短的刀具，尽量减小切削点与主轴的距离；也可以通过床身添加阻尼材料或减小工作台的共振频率来减小振动；检测机床与工作台动态平衡，减少振动。

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