铣床机床 用途广泛功能性强，可应用加工于平面、沟槽、分齿零件、齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面及各种曲面，也可用于回转体表面、内孔加工以及进行切断工作等等，在机械制造业及模具加工行业受到了广泛的关注和应用。

在铣床铣削过程中，工件会装在工作台上或分度头等附件上，以铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，加工出所需的表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产效率比较高。在铣削加工时，经常会听说顺铣和逆铣两种加工形式，那么这两种加工方式是什么意思？二者有何区别？

顺铣加工，一般我们会把刀齿旋转方向和零件的进给方向一致的铣削方式称之为顺铣，即铣刀的切削刃朝着工件的进给方向。

优点：切削稳定性好，因为铣刀的切削力与进给方向一致的缘故，切削力对夹具和工件的影响相对较小，加工过程相对稳定，为铣削加工带来了消耗功率小、利于排屑、表面光洁度高等优势。

缺点：难以完成对表面有积渣，凹凸不平的工件进行铣削。

逆铣加工，与顺铣加工相反，把刀齿的旋转方向和零件的进给方向不一致的铣削方式称之为逆铣，即铣刀的切削刃逆着工件的进给方向。

优点：切削效率高，通过铣刀刃逆向进给方向可以减小切削区域的挤压变形，使切削过程更加平稳，一方面提高了加工效率，另一方面减少了振动和切削震荡，加工表面的质量得到提升，特别是对于要求高精度的表面加工，逆铣效果更好。

缺点：消耗的功率较高，工件的光洁度和精度较低，逆铣主要作用的工件表面粗糙度较大，产生的摩擦力也相对较大，会引起产生大量热量，刀齿受到的冲击负荷高，铣刀很容易变钝。

顺铣和逆铣加工主要区别在于各自所适用应用场景，顺铣适合对加工表面粗糙度要求不高的粗加工，加工稳定性较好。逆铣适合对加工表面精度要求高的精加工，能够提高加工效率和表面质量，减少工具磨损，但需要考虑工件夹紧和切削条件的稳定性。

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