数控铣床 是一种自动化加工设备，简单来讲就是利用计算机控制刀具进行加工。因此，在工件定位装夹及机床校验无误的情况下，刀具问题成为加工工件是否达标的重大因素。

当然，在数控铣床加工过程中，其刀具势必会造成不可避免的磨损；而刀具一旦磨损过大，就会引发许多加工问题，如切削质量下降、加工效率降低等，更严重时甚至会对机床主轴、刀具夹持装置等部件造成损坏，所以刀具的日常检测和维护工作十分的重要。

刀具磨损该如何进行检测？刀具外表无损是否就是合格的呢？可通过以下常见的方法进行检测刀具的磨损问题：

①直观观察 ：加工 完成后，肉眼进行直观检查。观察刀具刃口是否出现明显的磨损、刃口是否变钝，以及是否有明显的划痕或断裂等情况。 若刀具表面有明显磨损或损坏， 一定要 及时更换。

②镜检测：刀具的伤口有时很不明显，难以肉眼分辨，可 使用显微镜或放大镜来检查刀具的刃口和切削面。观察切削面的光滑程度、刃口的边缘状况以及是否有划痕或破损等，判断刀具是否磨损严重。通常磨损的刀具会有 明显的磨痕、毛刺 且切削面不规则。

③测量仪器检测 ：使用刀具测量仪器，如刀具偏磨仪、刀具预调器等，可准确测量刀具的磨损情况。 它们能测量刀具直径、长度、刃磨量等参数，并与新刀具进行比较。通过测量和对比 ，确定刀具是否需要更换或进行磨削修复。

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④切削力检测：根据 切削力变化来判断磨损情况；当刀具磨损严重时，切削力通常会增加，因为刀具需要更大的力来切削工件。使用力传感器或力测量仪器监测刀具的切削力，并进行对比 检测磨损 。

⑤工件表面质量检测：工 件 表面出现粗糙度增加、毛刺、划痕或不良切削等问题，可能是刀具 磨损过大导致 。可 使用表面质量检测仪器，如光学仪器或三维测量仪，来评估加工表面的质量和形状。

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