深孔机床 可以加工不同深度的孔，在一般情况下，钻孔深度是钻头直径的十倍。加工时为避免出现钻偏现象，在基本叠层不高的情况下，会配以钻套一起使用。以目前的数控深孔机床来说，使用的是硬质合金的定柄钻头，能够实现自动更换钻头的要求。

深孔加工精度受多方面影响，如孔直径尺寸、表面粗糙度及孔形状位置等等，需技术人员合理选择切削参数，采用适当的刀具冷却和润滑方式，以及进行严密的质量控制和检测。而加工中还有一些故障经常出现并干扰生产加工，如钻孔偏斜、导向块磨损等，可采取以下方法处理：

1.适当进步导向块及引导孔的精度，加强导向效果以减小钻孔偏斜。

2.操控机床的主轴、导向套及连接器内孔，保证三者的同轴度差错小于0.03mm。

3.深孔加工过程中，严格操控导向套或引导孔与钻头的空袭，并尽可能采用导向套旋转的方法，确保钻孔尺度精度达到预期。

4.适当添加钻头锋角，减小钻削径向力，有利于深孔加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。

5.加工前确保冷却液流量充足及 选用抗粘附性好的导向块材料，以避免堵屑和导向块上的切削粘附。

6.改动钻头视点和刀齿宽度，确保径向合力一直压向导向块，防止 导向块方向改变。径向力不能 太小，也不能太大。径向力过小 会使钻头导向变弱，发生振动； 而 径向力过大会破坏导向块的油膜，使导向块 加剧 磨损。

以上是旺源机电 给大家带来的深孔加工前一些能有效提高精度的措施（部分内容及技术要点来自网络，如有侵权，请联系我们删除），您可以收藏网站并关注旺源机电的官方抖音、快手，公众号，旺源机电将持续为您提供关于机床应用的干货内容，机电行业一手资讯，以及国内外高中低档的机床设备。