深孔钻削加工与传统的孔加工方式有所不同，主要依靠特定的钻削技术 ，对长径比大于10的深孔孔系和精度 浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔 钻机床。目前深孔钻削加工已约占机械行业孔加工量的40%以上，传统加工方法由于局限性已越来越难满足深孔加工在精度、效率、材料上的要求。

深孔钻 加工中一直以来为制造业困扰的问题就是其钻头加工不稳定性，切削加工时不能直接观察到切削情况，仅能凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。如何通过观察加工情况在故障时及时修整呢？下面为据多年加工总结的相关经验：

1、观察排屑的形状和颜色。正常情况下，排屑应该是连续而均匀的，如果排屑出现断裂、不连续或出现异常形状，可能是排屑不畅的表现；另外正常情况下，排屑的颜色应该也是一致的，如果排屑颜色发生变化，可能由于切削温度过高，机床可能存在切削问题。

2、听机床振动和声音。机床产生异常振动可能是由于排屑不良或刀具磨损引起，异常振动和声音也能起到一种指示，如听到刺耳、异常的声音，可能是刀具与工件交互不良的表现，需对机床进行检查。

3、观察切削力和功率。正常加工时如果切削力突然增加，可能是因为排屑不良或钻头磨损而导致的切削阻力增大，异常的功率消耗也可能是排屑或钻头磨损的迹象；如果功率超过正常范围，需停机检查切削条件及工具状态。

4、检查刀具前端状态。加工前后检查深孔刀具前端及刃口，如发现前端形状不规则、有缺口或变形现象，一般就是钻头磨损的迹象；发现刃口边缘磨损或者过度磨尖，为保证正常加工进行需进行更换或修磨。

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