铝的应用涉及各行各业，但用线切割加工铝材料时经常会出现断丝、短路等各种问题，下面就快走丝线切割加工铝时会出现的常见问题进行分析：

DK系列极速线切割机床

1、断丝

线切割加工铝材料时，铝屑很容易粘在钼丝上，糊在切割过的缝隙里，不容易被冷却液冲走，所以钼丝很容易被碎屑夹住，造成断丝。

断丝现象在加工线切割加工铝材过程中较为常见，所以加工时建议使用新的钼丝，这样能使切割的缝隙宽一些，使冷却液容易冲进去，将切割下来的碎屑冲出去。另外在切割的速度的调节上，可以将加工速度相对减慢，脉冲间隔也不要调的太小，水流调大，使碎屑能够充分的冲净；在一定程度上避免断丝。

2、短路

切割铝件时，电腐蚀产生的氧化铝会附着在钼丝和切割通道的表面，随着氧化层逐渐增厚，导致放电通道的绝缘性增强，电腐蚀性能下降，采样电路不能真实的反馈放电通道的真实情况，控制系统不能给机床进给下达正确指令，进给速度未能正确调整，导致短路。

综上造成短路的主要原因为钼丝表面附着的氧化铝逐渐增厚导致的，而形成氧化铝的原因主要是由于铝的熔点较低，同样脉冲能量所产生的氧化铝颗粒比较大，所以可以适当降低脉冲宽度和电流，使单个脉冲能量减小，电腐蚀颗粒变小；增大脉冲间隙，提高走丝速度，使电腐蚀物容易排出，从而减少短路的几率。

3、加工效率低、加工轨迹偏移

当然除了断丝和短路两种常见问题，在线切割加工铝过程中还会遇到加工效率低、加工轨迹偏移等问题，而造成这些问题的原因，同样是氧化铝附着在钼丝上导致，使加工发生偏差。

针对这些问题，市场上已经出现了一种为切割铝件专门生产的电极丝，这种电极丝改善了钼丝的导电性并且降低了氧化铝的附着性；也可以选配、加装割铝装置，可有效解决割铝过程中产生的各种问题，降低损失。

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