电火花机床 是一种精密度极高的设备，电火花机主要的缺陷就是加工速度慢，加工效率低。但由于工厂加工任务繁重，那么，该如何提升镜面火花机的加工效率呢？本文就多年电火花机床销售、维修、保养的心得，提出以下几种提高电火花加工效率的方式方法（主要分为火花机加工性能和工作液影响两大类），仅供参考。

一类：机床加工性能

(1) 如果电源是自适应的，就可以通过调节电源的电压来提高加工效率。

(2) 运用火花机 的铣削加工技术，能够运用简单的形状电极实行类似于数控铣削的加工火花机铣削技术，也是能够提升的火花的加工速度办法，而且能够完成火花机加工自动化。特别是在加工形面的复杂工件的时候，火花机的铣削加工更具有优势。

(3) 蚀出物去除，火花机/电火花成型机床放电加工中发生的蚀出物的去除情况好坏，直接影响加工质量，所以在加工中要保证有良好的排屑环境。

(4) 提前对工件预加工，在火花机/电火花成型机加工中加工去除金属量，直接影响加工功率，所以在电加工前有必要使工件有恰当的加工余量。原则上电加工余量越少越好，只要能保证加工成形就行。一般来说，电火花成形加工余量，对型腔的旁边面单边余量0.1～0.5㎜，底面余量0.2～0.7㎜，如果是盲孔或台阶型腔，一般旁边面单边余量0.1～0.3㎜之间，底面余量在0.1～0.5㎜之间。

二类工作液

(1) 冲液法：在工件或电极上开加工液孔，让工作液从中流过。

(2) 抽液法：和冲液法相反。

(3) 在工件或电极不能开加工液孔时，可用喷射法。

(4) 不同的加工液，也影响着加工速度，目前镜面火花机加工采用的是合成电火花加工工质。

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