加工中心 集油、气、电、数控为一体，可用于执行 各种需求 加工操作，包括铣削、钻孔、镗削、攻丝、切割等，通常具备多轴控制和自动工具切换功能，完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，是作为精度工件加工的 理想设备。

由于加工中心自动化高加工广泛，受很多工厂的使用，经常会接触加工一些特殊类工件，如易变形工件、高强度、高密度工件等等。其中易变形类工件多种多样且难以把控，下面列举一些常见易变形零件及处理措施：

①薄壁类零件：

    使用低切削速度的刀具减速进给率，以减小切削压力，降低热变形的风险。

    选择刚性夹具减少振动和位移，确保零件夹持稳定。

    使用一定的冷却液来降低热量积聚，同时避免过度冷却引起的问题。

②小尺寸零件：

    使用微型刀具和小直径刀具，适应小尺寸零件的要求，同时提高加工精度。

    确保加工中心的精度和稳定性，保证机床加工能达到小尺寸零件的精度。

    使用高分辨率的CAD/CAM系统生成加工路径，减少加工中的干预

③热敏感零件：

    控制切削速度和进给率，采用间歇式加工方式，以允许零件冷却，小化热积聚 现象。

    使用低温切削液或气体冷却系统，以降低切削区的温度。

    考虑加工前采用热处理， 能一定程度上减少后续加工引起的变形。

④软材料零件（如塑料等 ）：

    使用适当几何形状的刀具，如单刃刀或切削刀 ，以避免产生 毛刺和撕裂。

    控制切削速度和进给率，一方面避免过度热量积聚 问题，另一方面防止材料撕裂和粘附刀具现象。

    由于一些特殊材料（塑料）加工时会产生粉尘影响加工环境，建议配备吸尘系统，有效处理切屑和粉尘，保持加工区域清洁。

⑤硬材料零件（如金属合金）：

    使用刚性强、硬度高的刀具，如硬质合金刀具或陶瓷刀具， 保证刀具的耐磨性。

    加工前进行精密测量和质量控制，采用精密的切削参数，以确保高表面质量和精度。

    定期更换磨损的刀具、润滑液及切削液，延长刀具寿命和减少热量积聚。

以上是旺源机电 给大家带来的简谈加工中心对各类易变性零件处理措施（部分内容及技术要点来自网络，如有侵权，请联系我们删除），您可以收藏网站并关注旺源机电的官方抖音、快手，公众号，旺源机电将持续为您提供关于机床应用的干货内容，机电行业一手资讯，以及国内外高中低档的机床设备。