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火花机加工表面粗糙度对加工精度的影响——旺源机电
来源: | 发布日期:2024-07-11

火花机机床 放电加工中 ,放电间隙,加工斜度、加工深度,冲油方式等参数 在不适当的精况下都会对 电火花机加工产生影响,尤其是对于零件 精度的影响 对高精度电火花机加工放电间隙大小的定量认识,是确定加工方案的基础。此外,除去内在参数影响,电火花加工一定程度上也会受到表面粗糙度的影响。

表面粗糙度指表面上微小不规则的高低起伏度量,通常用Ra值(平均粗糙度)来描述。Ra值越小,表面越光滑;Ra值越大,表面越粗糙。电火花加工中,表面粗糙度 会对加工产生以下问题:

加工尺寸。如果表面粗糙度过大,加工件的实际尺寸可能会超出设计要求的公差范围。特别是对于需要高精度的零件,如模具或精密零件,零件的被测表面和测量工具的表面粗糙度都会直接影响测量的精度,必须控制好表面粗糙度,以确保尺寸在允许范围内。

形状精度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,这会使零件的疲劳强度和刚性大大减少,直接影响加工件的形状精度,尤其是在需要满足高度几何形状要求的工件中。

影响零件功能性能。电火花加工范围广泛,其中不乏某些特定功能的加工件,例如,在密封件、摩擦件或者导向件中,表面粗糙度不佳会直接影响到其密封性能、摩擦系数以及运动轨迹的精度和平稳性;此外,粗糙的零件表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀而产生安全隐患。

干扰润滑功能。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,摩擦阻力越大,磨损就越快。表面粗糙度会影响润滑油膜的形成和维持,干扰加工的润滑作用,机床耐磨性能大大下降,并且摩擦力增大使得加工温度升高,既不利于正常加工又损害机床寿命。

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【本文标签】 火花机 电火花加工 数控机床加工难点

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