在火花机 放电加工工厂中，铜作为电极材料在许多电火花加工中都得到了广泛使用。而谈到石墨电极，大部分国内厂商一般都会认为只有在模具加工要求不高或粗加工时才会考虑采用，但在国外，有超过90%的模具加工企业依然在采用石墨作为电极。

石墨电极的优势在于其导电性能稳定和相对低的成本，铜电极优势则体现在其优良的导电性和耐磨性上，下面为一些特定条件下二者各自的优势区间：

一、电极损耗方面

石墨有能承受大电流条件的特性，在粗加工中，含碳元素的工件在加工时产生的蚀除物和高温下分解产生的碳颗粒，会粘附在电极表面形成保护层，保证了石墨电极的损耗；由于加工蚀除量大的缘故，电火花加工中主要的电极损耗一般都来自于粗加工，这也是石墨电极在粗加工中应用频繁的原因。值得注意的是，在精加工中石墨电极损耗会稍大于铜电极。

二、放电加工的速度

石墨是一种非金属材料且熔点 高，能承受更大的电流强度，当放电面积与电极尺寸缩放量越大时，石墨粗加工的 效率越明显。并且，石墨的导热系数是铜的1/3，其放电过程中产生的热能可更有效地用于去除金属材料，因此在中、精加工中，其加工效率也比铜电极要高。

三、放电加工表面质量

铜材料的电阻率较低，结构较为稳定，在进行电火花经加工时能获得稳定的加工状态，即便在诸多困难的条件下也能正常加工，因此经常应用于镜面电火花加工；如果产品精密度要求严格，使用铜电极加工更为合适，也是铜相较于石墨电极的主要优势。但也要注意，在大电流或者局部高温下铜电极很容易出现弯曲变形或裂纹，这将不利于正常的放电加工。

综合来看，石墨电极适用于一般加工需求，成本较低的加工，而铜电极则更适合于长周期的加工需求，一些厂商还提供了不同合金和涂层的铜电极，以提供更好的性能和适应性。在选择石墨电极或铜电极时，需要根据具体加工任务和材料特性、经济因素和设备性能进行综合考虑。

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