慢走丝线切割 加工使用一根细且电气导能动力线（通常是铜线），通过电火花放电的方式将工件进行切割，且机床加工精度能达到很高水平，通常在数十微米乃至更小的范 围内，适用于加工高精度零件和复杂形状的工件。采用非接触式加工，没有切削力作用于工件，可以加工脆性材料或薄壁构件，避免变形和损坏。

断丝在慢走丝加工中是一种常见的现象，由于机床成本较高，发生断丝时应优先排查断丝原因再采取对应的措施。主要原因可包括以下几个方面：

1、电极磨损老化：慢走丝加工中电极容易受到磨损，特别在长时间连续加工期间，电极磨损会导致放电质量下降，电极表面质量变差，进而影响慢走丝的稳定性和耐用性。当电极磨损一定程度时，电极会断裂而导致断丝。

2、引导轮问题：引导轮在慢走丝切割系统中用于引导切割丝线的运动。如果引导轮损坏、松动或摩擦力不均匀，会导致切割丝线受到不正常的应力和拉力，从而断丝。

3、丝线张力不均：慢走丝加工对丝线张力很严格，过大或过小的张力都可能导致断丝。过大的张力会导致丝线过度拉伸和应力集中，增加断裂风险；过小的张力不足以保持丝线紧密地与引导轮接触，同样会导致断丝。

4、加工系统故障：慢走丝加工时需保证系统中的各个部分稳定正常运行，其中包括电源、控制器和电机等。任何一个部分出现故障、电磁干扰或电路问题，都会导致切割丝线不稳定运动而发生断丝现象。

5、切割参数设置不当：加工时慢走丝的放电脉冲量过高或过低，放电时间过长或过短，放电间隙不合适等，都会导致断丝的发生。如果切割速度、电流、脉宽、脉冲频率等设置不当，超出了切割丝线的容忍范围，就会引发断丝。

丨针对所发现断丝问题，采取以下相应措施并做好加工前排查工作：

⚪定期检查和更换电极，确保其表面质量和尺寸符合要求。

⚪检查和调整引导轮，确保其安装稳固、摩擦力均匀。

⚪控制好切割丝线的张力，确保适当的张力水平。

⚪定期维护和检查慢走丝切割系统，排除故障和问题。

⚪优化切割参数，根据加工材料和要求进行适当的调整。

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