深孔加工 在模具加工行业有着重要的地位，其加工技术要求也很高。其中排屑困难一直是深孔钻削行业的重要关注问题。

那么在讲解改善加工前先来说一下深孔加工有哪些难点：

（1）深孔加工时，操作人员无法直接观察到工件切削情况，所以对钻孔内切屑，温度无法进行辨别，造成切屑无法针对性排出。

（2）深孔加工往往刀具很细，孔很深，切屑难以排出，必须采用有效办法进行断屑以防堵塞。

（3）冷却润滑液难以进入加工，会导致刀具受损且不利于排屑。

在加工孔径比较短的工件时推荐使用麻花钻，可以一定程度上改善排屑及加工难度，在进行中等及以上深孔加工时可以采用如下方法：

（1）合理降低刀具转速，加大进刀量，这可使切屑更易以条状排出。

（2）机床冷却液喷嘴应对准孔径向里，有利于冷却液进入加工切屑区。

（3）钻刃夹角增大到130至140度以增大切屑厚度，且可以改变切屑排出的方向以利于排屑。

（4）加工钻径大的工件时，可在一侧刃口磨分屑槽，宽一些以平衡两个刃口的切削力。

（5）修磨横刃以减少轴向切削力，同时切削刀刃靠钻芯处产生一个折角可利于分屑。

以上是旺源机电 给大家带来的改善深孔加工排屑困难的措施（部分内容及技术要点来自网络，如有侵权，请联系我们删除），您可以收藏网站并关注旺源机电的官方抖音、快手，公众号，旺源机电将持续为您提供关于机床应用的干货内容，机电行业一手资讯，以及国内外高中低档的机床设备。