随着科学技术的发展与工业需求的增加，对机械行业加工所需的产品要求越来越高，据市场销售统计数据表明近些年来高精度自动化机床的销售与需求量正在与日俱增。磨床磨削加工作为机械生产中不可缺失的加工流程，在此方面的体现尤为明显。

高精密磨床 被广泛应用于内外圆及端面等多种不同类型的超精密研磨加工作业中，正在慢慢的取代传统的普通外圆磨床。那么高精密磨床相比传统机床在磨削生产中有哪些优势？

加工范围与对象更为全面。高精度磨床通常能够适应更广泛的材料加工需求，包括硬质合金、陶瓷、高强度钢等难加工材料，这使得它能够在传统加工的范围基础上更适宜加工哪些精密度较高的零组件，特别是一些滚珠轴承，只能通过高精密磨床进行加工，普通的外圆磨床加工条件受限，一般来说只适宜加工普通类的粗糙产品。

更为优秀的加工精度及表面质量。普通外圆磨床加工一般选用油石、砂带等磨具或者游离磨料进行加工，加工出的工件表面质量大多不可控且有一定的局限性；而高精密磨床内部都会配有更为精密的磨削头和控制系统，能够在微米甚至亚微米级别上控制加工尺寸和形状，使其在精密加工领域有着明显的优势。

加工稳定生产效率更高。虽然高精度磨床的单件加工速度大多不及普通磨床，但由于其加工精度高、表面质量好，可以减少后续加工工序和调整次数，因此在实际生产中整体效率和质量也更为稳定。

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