现代制造业的迅速发展,对模具加工的要求以及精密难度也越来越高,各类异形和高硬度工件需求任务不断增多,经常需要使用电火花线切割机床来完成许多复杂的切削任务。
电火花线切割 加工技术是一种利用工具电极和工件之间施加电压击穿间隙产生火花放电的工艺方法,具有一特(特殊材料加工)、二精(精密模具、精密加工)的特点,对复杂工件以及一些高硬度工件有一定的加工优势。但在实际生产中,却往往出现工件裂痕、报废的差错,这又是如何造成的呢?下面为大家详细介绍一下:
温度梯度引起的热应力。切割加工时,高频电火花产生的瞬间高温会导致工件表面局部的急剧升温,而在放电结束后,工件迅速冷却,形成了局部的温度梯度;这种温度梯度会引起材料内部产生热应力,如果热应力超过了材料的承受范围,就会导致裂痕的产生。
电极与工件之间的间隙不均匀。如果说电极摆动不均可能会导致局部能量密度分布不均而引发裂痕,那么电极与工件之间的间隙不均匀,就会导致放电能量的分布不均,使得有些区域受到能量过多,有些区域则受到能量较少;这种不均匀的能量分布同样会引起温度梯度,增加裂痕的产生风险。
材料本身的缺陷。工件材料本身可能存在缺陷,如气孔、杂质等,这些缺陷会成为裂痕的起始点;切割时裂痕会沿着这些缺陷不断扩展,对加工造成恶劣影响。
切割参数设置不当。包括电流、脉冲间隔、电极摆动速度等切割参数设置不当,引起能量分布不均匀;如过高的电流会导致加工局部过热,引起材料的熔化和快速冷却,引发断裂;切割速度过快也会出现相似的问题,因为过度的热处理会使材料变得脆弱而易断。
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