电火花穿孔机 利用高电压脉冲在工件上产生电火花，通过局部的高温高热和化学侵蚀作用对金属材料 进行 熔化处理，逐渐将工件材料移除，形成加工 所需 孔洞；与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质会从铜棒孔中间的细孔穿过，起到冷却和排屑作用。

穿孔机加工时出现放电打孔打不深、打不进去、旋转头来回往复频繁等问题，原因可能与以下有关：

水压不够导致过滤喷嘴堵塞。在穿孔机加工过程中，由于电极上的碳化物会不断脱落并沉积到喷嘴上，积累久了会导致喷嘴堵塞，发生积碳现象，造成孔深不够的情况；需要加大喷嘴水压，并定期清理以减少碳化物的积累，保持喷嘴畅通。

工件装夹不稳，加工时工件产生移动或晃动，影响加工精度，建议小工件放置在采样工作台上，并使用胶水或者压板进行固定。

一些特殊加工材料，如铝制品，会在金属表面生成氧化层干扰放电，使加工

孔打不下去，但主轴旋转头会继续往下冲，致使压弯铜管。这种情况可以调整一下工件位置，并在加工前进行表面处理去除氧化层。

放电参数问题：脉宽，脉间，脉高等参数设置有误，厚度较大的工件需适当调高脉宽和脉高值，否则下穿到1/2高度后，如果放电量不够则会导致旋转头来回往复，难以打孔。

铜管摆动幅度过大，孔打不下去，不断在磨孔的边上。这时候一般就是导向器眼模的孔径用太久磨损了，进行更换处理即可；另外在安装时注意眼模与工件的距离，越远铜管摆动幅度越大。

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