电火花穿孔机 是一种常见的金属加工设备，操作简单应用范围广泛，可用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性材料的细孔。加工孔径范围一般为0.02mm至3mm，还可以加工带有锥度的小孔，广泛应用在精密模具加工行业中，用作切割机床的配套设备。

穿孔机利用电火花放电的原理对金属材料进行打孔加工，对于铝材这种高强度的金属材料来说，是一种非常有效的加工方式。但由于铝的材质比较软，加工时容易产生熔液导致短路，造成加工无法进行以及加工不良等问题，给正常生产带来麻烦，需要我们加工前针对其特性做一些预处理工作：

铝制品加工特性难点：

1、导电性：铝是一种优良的导电材料，其高导电性会导致加工时电极产生的电流过于集中，使得放电路径不稳定，干扰加工路径的同时加剧电极的损耗。

2、热导率：铝的热导率较高，当电火花放电时，热量容易迅速传递到周围区域，导致工件表面温度升高，影响放电效率及表面精度，产生放电坑残留。

3、氧化层：铝表面易生成氧化层，这会增加放电的阻力，降低放电效率，并可能影响加工质量和精度（氧化层残留等问题）。

建议：

1）选择导电率和热导率较高的电极材料。通常，铜或铜合金电极在加工铝制品时效果较好，因为铜的导电性和热导率较高，能够提高放电的稳定性和效率。

2）预处理工件表面。对铝制品表面进行处理，如去除氧化层、清洁表面等工作，在加工前采取化学清洗或其他方法去除铝表面的氧化层，以提高放电效率和加工质量。

3）规划加工路径。避免在同一位置重复放电，以减少热量积累和氧化层的形成。

4）加工后处理工作。加工完成后，及时清洁工件表面，防止氧化层再次形成，同时进行必要的表面处理，如抛光、阳极氧化等，以提高工件的表面质量和耐腐蚀性。

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